產(chǎn)品特點：降噪,、減排,。基于新設計理念,，為您帶來更高回報,。同樣的價格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細節(jié),、同樣的細節(jié)我們拼服務,！
 產(chǎn)品優(yōu)勢：
 1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度,、壓力,、時間自動控制。
 2,、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器鋼板,，全程精密監(jiān)測,，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性,。
 3,、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細節(jié)零部件,，進一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性,，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
 4,、風機為高溫高壓一體式風機,，將熱量由前向后均勻擴散，經(jīng)特制風道板在罐體內(nèi)中速循環(huán),，保證罐內(nèi)溫度均勻無死角,，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
 5,、特制不銹鋼電熱管組件為新型導熱絕緣抗氧化材料,，有加熱快、使用壽命長的特點,。
 6,、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻,、壓力恒定,。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫,、保溫,、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音,。
 7,、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作,，更加節(jié)約能耗,。
 8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈,，密封效果明顯優(yōu)于其它方式,，且使用壽命更長。
 9,、本設備屬非標壓力容器范疇,，加熱方式、工作介質(zhì),、工作壓力,、工作溫度,、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制,。
 
 技術(shù)詳細說明：硫化罐采用溫度,、壓力、硫化時間自動控制,。自動硫化罐是我公司在借簽硫化罐的基礎(chǔ)上,，成功研制的一種新型的硫化設備,，設備不需人工操作,，在自動工作時達到了好的運行效果。性能穩(wěn)定可靠,。通過多年來客戶使用的反饋情況,，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。 
 1,、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入,，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制,。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均,，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角,。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣,、排氣,、升溫、保溫,、硫化等工作,，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定,、均勻,，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣,。（詳見技術(shù)圖紙）
 2,、開門方式：手動快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟,。此設計是目前國內(nèi)開門設計方式和理念,。停電時正常開關(guān)罐門。
 3,、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,，只要罐內(nèi)有壓力,，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好,。開門時放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力,，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用,，維護簡單方便,，密封效果明顯好于其他方式。
 4,、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時,，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患,。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置,，詳解如下：
 （1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套,，當罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時,，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門,，防止工人誤操作帶來的安全危害,。
 （2）、手動安全連鎖：工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門,，罐內(nèi)才能加壓升溫,，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力,。開門時必須先打開手動連鎖閥門,，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門,。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門,，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門,，解決了工人誤操作帶來的安全隱患,。
 （3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,，密封圈就牢牢頂住法蘭,，因而無法轉(zhuǎn)動罐門，開門時,，只有完全卸掉壓力,，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動罐門。
 5,、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀,，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯視罐內(nèi)溫度,，方便直觀,，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng),，使用時,，低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設定溫度自動關(guān)閉進汽閥,，確保硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性,。
 （1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表,，1個溫度變送器,，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù),。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1,。
 （2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀,，便于操作人員觀看,。
 （3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,，分階段,、分時間段升溫、保溫,、硫化等程序的設定,。可設定多套硫化工藝程序,。
 6,、壓力控制方式：
 （1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設定壓力程序后,，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓,，使罐內(nèi)壓力始終保持在設定范圍,。
 （2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套,，便于手動操作,。
 （3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀,。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察,。
 （4）,、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟,。
 （5）,、設計超高壓力自動報警，安全省心,。
 7,、時間控制方式：設定工作程序后，升溫,、保溫,、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段,。硫化恒溫時間自動控制,，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品,，不同的規(guī)格,，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定,，操作簡單方便,，性能穩(wěn)定可靠。
 （電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
 8,、保溫方式：罐體外置保溫,，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周,，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉,。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓,，固定硅酸鋁巖棉,。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能,，降低使用能耗,，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好,，外部美觀大方,，長時間使用不變形，不降低保溫效果,，便于運輸,。
 9、載物方式：
 （1）、罐內(nèi)二道軌,，采用國標9#導軌鋼,承載重量大,。
 （2）、罐體排出水孔設有過濾網(wǎng)罩,，方便清理雜物不堵塞出口,。