產(chǎn)品特點(diǎn)：降噪、減排,?；谛略O(shè)計(jì)理念，為您帶來更高回報(bào),。同樣的價(jià)格我們比質(zhì)量,、同樣的質(zhì)量我們比細(xì)節(jié),、同樣的細(xì)節(jié)我們拼服務(wù)！
 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
 1,、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度,、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制,。
 2,、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器鋼板，全程精密監(jiān)測(cè),，充分保證產(chǎn)品的安全性,、穩(wěn)定性。
 3,、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋,，不斷升級(jí)硫化罐細(xì)節(jié)零部件，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性,，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念,。
 4、風(fēng)機(jī)為高溫高壓一體式風(fēng)機(jī),，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散,，經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，保證罐內(nèi)溫度均勻無死角,，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。
 5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料,，有加熱快,、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
 6,、罐內(nèi)升溫快,、溫度均勻、壓力恒定,。設(shè)定工作程序后,，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫,、硫化等工作,，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。
 7,、硫化罐采用雙層外置保溫,，可控制保溫元件分區(qū)域工作，更加節(jié)約能耗,。
 8,、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈,，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長(zhǎng),。
 9,、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇，加熱方式,、工作介質(zhì),、工作壓力、工作溫度,、外形尺寸（直徑600-6000mm,，長(zhǎng)度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制。
 
 技術(shù)詳細(xì)說明：硫化罐采用溫度,、壓力,、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型的硫化設(shè)備,，設(shè)備不需人工操作,，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。性能穩(wěn)定可靠,。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。 
 1,、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口,，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制,。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均,，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后,，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣,、排氣、升溫,、保溫,、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示,。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定,、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣,。（詳見技術(shù)圖紙）
 2,、開門方式：手動(dòng)快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟,。此設(shè)計(jì)是目前國(guó)內(nèi)開門設(shè)計(jì)方式和理念,。停電時(shí)正常開關(guān)罐門。
 3,、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣,，并且壓力越大密封越好,。開門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi),，便捷多用,，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式,。
 4,、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故,。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患,。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置，詳解如下：
 （1）,、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套,，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門,。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門,，防止工人誤操作帶來的安全危害。
 （2）,、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門,，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,，罐內(nèi)無法形成壓力,。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門,，無法開啟罐門,。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下,，即使工人誤操作也打不開開罐門,，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
 （3）,、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,，密封圈就牢牢頂住法蘭,，因而無法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，開門時(shí),，只有完全卸掉壓力,，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門,。
 5,、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度,，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式),。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng),，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟進(jìn)汽閥加熱,，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥,，確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
 （1）,、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表,，1個(gè)溫度變送器,，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù),。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
 （2）,、溫度數(shù)值顯示方便直觀,，便于操作人員觀看。
 （3）,、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,，分階段、分時(shí)間段升溫,、保溫,、硫化等程序的設(shè)定?？稍O(shè)定多套硫化工藝程序,。
 6、壓力控制方式：
 （1）,、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制,。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓,，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍,。
 （2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套,，便于手動(dòng)操作,。
 （3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀,。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察,。
 （4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥,，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟,。
 （5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警,，安全省心,。
 7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后,，升溫,、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制,，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段,。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）,。根據(jù)不同的產(chǎn)品,，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝,，由用戶自主操作設(shè)定,，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠,。
 （電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
 8,、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板,，焊接固定于罐體四周,，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉,，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓,，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi),，充分利用熱能,，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好,，外部美觀大方,，長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果,，便于運(yùn)輸,。
 9、載物方式：
 （1）,、罐內(nèi)二道軌,，采用國(guó)標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
 （2）,、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩,，方便清理雜物不堵塞出口。