鑫泰牌無氧罐式“炭化木”的生產(chǎn)工藝過程分為一次干燥，二次干燥,、升溫炭化,、降溫和調(diào)濕處理、再降溫出罐5個階段,。 
（一）一次干燥
從生（濕）材干燥至約8-12%含水率的階段叫一次干燥,。這一階段可在罐內(nèi)直接真空干燥來完成，本設(shè)備干燥時間短低運行成本高生產(chǎn)效率,，30-40小時就可以完成,，干燥過程木材穩(wěn)定性高，不開裂,，不彎曲,，不變形,，木材干燥均勻。
（二）二次干燥
從12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的階段叫二次干燥,。這一階段在炭化罐內(nèi)完成,。含水率約12%的鋸材進炭化罐后，先進行常規(guī)過渡干燥,。干球溫度約從65—75℃開始,，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃,。待木材含水率降至約3％,，二次干燥階段結(jié)束。這階段時間的長短,，取決于木材的樹種和厚度,，120mm厚的鋸材一般約需6-8小時。
（三）快速升溫炭化
木材含水率達到3%以后,，就度過了干燥的危險期,。可以快速升溫,，在較短時間內(nèi),，升至炭化溫度（一般為160-230℃）。然后保持炭化溫度不變,，對木材進行高溫?zé)崽幚?，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少,。同時木材中的抽提物如樹脂,，萜類化合物、單寧,、酸類化含物等大量揮發(fā),。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性明顯提高,。這一階段,，罐內(nèi)真空度要達到額定負(fù)壓，,，氣體的含氧量必須在2％以下,，否則高溫干燥的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化,，會對木材的強度造成破壞,。
（四）降溫調(diào)濕
木材炭化處理后，不但含水率很低（0.5％以下）,，而且木材本身的溫度也很高,，接近180～221℃,。這時無法直接進行調(diào)濕處理，必須先對木材降溫,。停止向散熱器供熱的同時，進行罐內(nèi)水冷降溫,，不但起到降溫作用,，而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕。罐內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右,，就可進行調(diào)濕處理,。提高木材的含水率，并消除殘余應(yīng)力,。一般待木材含水率升至4～5％時,，可結(jié)束調(diào)濕處理。
（五）冷卻出罐
罐內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后,，就消除了著火的危險,。但不能馬上出罐，否則熱木材被罐外冷風(fēng)一吹造成應(yīng)激反應(yīng),，立即就會開裂,。故須待罐內(nèi)外溫差降至50-60℃左右，才能出罐,。
（六）設(shè)備優(yōu)點
真空無氧碳化設(shè)備是同行業(yè)較為熟練的木材深度碳化設(shè)備,，整個操控過程是PLC電腦全自動控制，碳化過程中是在真空無氧條件下進行的,，不會因有氧氧化產(chǎn)生異味,，不會因為有氧產(chǎn)生自燃，碳化出來的產(chǎn)品顏色均一,，深度均一,，是碳化木材的常見設(shè)備。